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三、计算机系统
采用服务器客户端的S-C结构，系统通过服务器采集数据，同时进行系统的设置和维护，历史数据的保存，做到数据的wei一性，不可更改性。客户端通过网络访问服务器数据，根据不同的权限进行性数据查询。
系统根据采集到实时的油罐的液位及温度，通过罐容查表，计算得到罐存。同时将实时数据保存到历史数据库中。软件具有以下功能：
◆显示油罐的液位、温度、体积和质量等数据，动态模拟图
◆仪表参数的设定与修改
◆具有罐区总貌、动/静态罐组、单罐图等
◆实时/历史报警，实时/历史趋势，标准实时报表
◆历史数据的自动保存，手动保存，任意时刻的历史数据查询，报表生成
◆高液位的报警提示
◆通过罐容查表，计算得到体积及质量
◆根据实时温度进行视密度的计算
◆自动判断多点温度计的有效温度
◆用户权限管理，根据各自的权限进行操作。管理员工程师具有修改系统参数等功能，操作员具有生产数据的的操作。所有操作都计入到操作员行为记录中，做到任何操作都能有据可查
◆通过网络多部门访问数据，根据不同权限访问相应数据，同时生成各自所需的报表
采用WINDOWS XP和组态软件构成监控运行平台，以满足监控管理系统对数据的实时性、准确性和共享性等各种要求。组态软件提供友好的人机交互界面功能和与下位机控制器的通讯功能，图形处理功能 ，报表打印功能，报警提示功能，历史数据查询功能，用户权限管理功能和网络功能。
主要功能描述
油罐监控计量系统设二个控制站，分别设在油泵房控制室，主要负责油罐区的输油控制和监视储油罐温度及液位，还可以和地磅房系统通过以太网光缆连接，同时可以连接到厂局域网。
罐区监视：显示油罐的液位、温度、体积和质量等数据，动态模拟图。对油罐属性能进行修改如油品、密度等。仪表参数也能通过画面进行修正。具有罐区总貌、动/静态罐组、单罐图等，具有实时/历史报警，实时/历史趋势，标准实时报表，具有实时计算各种库存体积、质量等功能，同时可以监视系统通讯、液位、多点温度、平均温度、体积量、油品重量等参数。
罐区液位报警：在系统软件可设定上下液位报警值，当液位达到高位时，系统发出声光报警，并可停止相应的油泵，以防油罐冒顶现象发生。
油罐温度液位监测系统主要实现对雷达、多点温度计和温度变送器等现场仪表的数据采集，同时对采集到的数据进行体积和质量的换算。所有数据进行自动保存，生成相应报表，各部门通过权限数据共享。
数据存档：对于每天的各油罐的储存数量等重要数据进行自动或手动存档。
权限管理：系统分为每级权限操作。主要有操作员权限，管理员权限和工程师权限，操作员上班应登录自已的口令，下班应退出以便供其他操作人员登录口令。系统中与计量精度有关的一些重要参数如：油品密度、仪表系数及数据库内容等，皆采取密码保护，密码只提供厂领导，以杜绝亏库。
人机交互界面：用户通过键盘和鼠标选择功能按钮，按需要显示实时库区状态画面，系统参数设定画面，工程师操作方式等功能画面。
通过网络访问数据，根据不同权限访问相应数据，同时生成各自所需的报表。
系统主要功能 特点
实时监测功能（可同时测量液位、多点温度、 配备高精度、高稳定性
压力、输油管道流量等参数） 的液位传感器
计量功能 采用MODBUS通讯协
系统管理功能 议传输网络通讯可靠
声光报警功能
打印报表功能
数据查询功能
现场显示功能
软件特点
运行环境：中文Windows2000/xp，图形分辨率1024×768或更高，256色
采用多任务、多线程
采用实时数据库
图形组态与语言组态结合
数据更新周期≤1秒，动态参数刷新周期≤1秒
流程图完整显示时间≤1秒
按键响应时间≤0.2秒，命令响应时间
2、油罐监控系统软件菜单介绍
1)用户登录菜单和全貌图同上
2)报警查询菜单：系统自动记录所设置的报警，并生成数据保存。
3)实时曲线菜单：系统自动对所监控参数生成曲线图并保存，方便用户查看数据
9)退出菜单：只有高级管理用户才可以授权退出本系统，防止了库区油罐的偷、漏油现象的发生，实现对油罐的24小时监控。
四、油罐监控机柜和系统性能
工作环境
：0℃～50℃
：－40℃～70℃
：10~90%RH，无凝露
：5~95%RH，无凝露
电源性能
控制站：可以双路供电，85～264VAC，47～400Hz，功率因数校正（符合IEC61000-3-2标准）；
操作站：200～250VAC，50Hz，zui大500W；
接地电阻
普通场合： ＜4Ω
运行速度
采样和控制周期： 50毫秒～5.0秒（逻辑控制），
100毫秒～5.0秒（回路控制）；
电磁兼容性
采用具有功率因素校正的开关电源，谐波幅射大大降低，使系统对电源网络的干扰达到最小。
五、结论
控制室的电脑运行监控系统软件，为东泓产品进行设计提供了一个功能强大、易于配置的界面。由于整个系统基于标准电脑体系结构，使得在选择其它供应商的产品进行扩展时可以容易地连接，使客户保持很大的灵活性；使用本套系统，使整个油泵站的安全系数大大的提高了，又降低了客户的成本，还提高员工的工作效率，深受用户的欢迎。
