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(4)根据上述准则，首先在底板上弹出坝轴线和中心线，再要和坝袋的中心线锚固线对齐，以便检查出两者误差。这一点看似容易但操作起来并不简单，整个坝袋4 5 t重，要翻开平铺对齐还要靠人力。施工中坝袋展开前，用压板固定底垫片不移位，再采用厂家专用夹头将一端堵头夹住，用葫芦或挖掘机小心慢慢拖动大致就位，再拖动另一端，只能依靠人力(近2O人)把坝袋展开就位，使坝袋中心线对准底板中心线。校正就位后，还是用人力叠坝对准螺栓打孔线。
(5)该工程橡胶坝尽管也有内外河之分，但因为双向挡水，不强调先下游后上游顺序，但为使上述误差平均分摊，锚固方向是从底板中心线开始，向左右两侧同时进行，到堵头后，因两端拐角较复杂，先堵头裙脚，再向中间靠拢。
(6)该工程是螺栓压板锚固，在底板预埋锚固件时，下压板首尾或多或少总有一些缝差，而上压板尽管有压筋(西14)，但长度是和压板配套的，因此，为避免该缝隙处渗漏水，在安装上压板时，首尾接缝处增加两根西14圆钢压筋，长度10 cm左右，使压筋作用得以连续。
(7)底垫片和海棉止水片较薄，套在锚固螺栓上，直接用小锤轻击，螺栓孔即可成型。坝袋和加强片粘在一起，厚度有16 mm，必须按事先标出的锚固螺栓线位置使用专用工具打洞。螺母的拧紧，也是采用套筒扳手接焊钢管后进行。
(8)伸人坝袋的充排水管和溢流管等管口四周，以及坝袋的4个坝角处，为防止渗漏水，除补强处理外．均铺粘一道止水胶腻。
4．2 调试
坝袋安装后，在无挡水条件下，应做坝袋充坝试验，目的是检查坝袋及锚固处密封性，锚固件状况，并观察坝袋充水后变形情况。测量堵头与胸墙连接底板处空隙，以便准确掌握二次浇筑混凝土的高度和位置。
(1)由于管理房和充排水泵等设施的滞后施工，使现场充坝试验的条件较差，时间也较长。该工程采用2台4寸潜水泵，从60～70 m外抽取河水，通过溢流管充胀坝袋。充坝试验后，还是从溢流管抽出坝袋内水样。
(2)充坝试验分三级进行：一级充胀至3．00 m高程，坝高2．2 m，使坝袋初步适应受力；第二级充胀至3．60 m高程，坝高2．8 m，此高程是今后该橡胶坝控制运行的常水位高程；第三级充胀至4．80 m左右，坝高4 m，以检验生产厂家的坝袋质量情况。
(3)由于采用两台4寸潜水泵，又从60～70 m外抽水，因此充坝时间很长。充胀一级高程花费了约20 h，然后停留将近40 h，以进行观察，此阶段排气阀门处于关闭状态；充胀至第二级高程花费约5 h，此阶段打开坝袋顶端排气阀，使坝袋内气体得以顺利排除，打开排气阀仅派一人脱鞋赤脚爬上坝袋进行，之后该人在坝袋顶部来回走动，使坝头坝体充分舒展，并促使坝袋内气体完全排掉，第二级充胀后停留约18 h；由于坝袋顶端容量较少，第三级充胀仅用2 h左右，该阶段排气孔又处关闭状况，否则水从排气孔冒出，充胀后停留约8 h，重点观察坝体变形和检验坝袋质量。
(4)一、二级充坝试验进展十分顺利，整个过程并无渗漏水现象，但到第三级充胀时，发现下游锚固槽出现渗漏水，但水量不大。随着坝袋逐步抬高，橡胶坝体和锚固槽之间的间隙从紧贴在一起到逐渐暴露出来，发现渗漏是从下游左岸堵头拐角处产生的。另外，堵头和墙身在底板连结处，空隙约30 em。这些结果为下部整改和二次混凝土浇筑提供了依据。
(5)试水塌坝后，把坝袋折叠回底板上。在渗漏水的拐角处将上压板螺栓卸开，重新调整安装上压板，使垂直方向两块上压板调整间隙减小。另外锚固槽四周的螺帽依次重新紧固一遍，再拧上第二个螺帽，抹上黄油，套上一次性塑料杯，用细石混凝土进行二次浇筑。在坝袋堵头处，二次浇筑前还进行凿毛，以便混凝土粘接牢固。
(6)整个充坝试验进展顺利，充胀zui高时，坝袋舒展变形均称，没有塌肩现象。坝袋在无档水条件下(也是受力zui大情况)，停留较长时间观察，坝袋没有发现异常情况，质量较好。锚固槽拐角处及时发现渗漏，得以重新安装整改。整个充坝试验检验了土建和坝体质量，达到了预期目的，试验圆满成功。
